石油技术未来发展的趋势是什么？在2017年，全球最顶级的几家油服公司都推出了全新科技产品。从各公司推出的新产品中，大可看出当今前沿石油技术发展趋势端倪。

BHGE

智能化连续油管解决方案

GE在收购贝克休斯之前，就提出过要利用智能化数字技术升级传统工业。而两家公司合并之后推出的首款技术产品，正是利用智能化技术升级了石油行业的传统技术。

在今年的8月10日，BHGE率先在连续油管服务上实现创新，推出了 CIRCA连续油管仿真软件。

连续油管作业是油气行业一种很常见的作业，主要应用于修井和完井作业。但在传统的连续油管作业过程中，作业程序的制定主要依据作业者的经验而非数据。

而这一作业方式在当今却越来越不适用。尤其在非常规井中，由于水平井段越来越长、压裂作业段数越来越多，传统的作业方式容易降低作业质量，甚至是损坏作业设备。

传统的连续油管仿真软件，没有足够现场数据做支撑，所以生成的模型有很大缺陷，无法有效识别风险，尤其在复杂井中更是如此。

BHGE全新推出的 CIRCA连续油管软件，将理论模型和以往大量的现场经验数据相拟合，让作业者基于可靠的实际数据，而非依靠经验做决策。这款软件能够将井况数据、液体流速等数据传输至地面，帮助作业者获得更可靠的计算结果。

据BHGE称，这款软件基于过去30年的现场数据进行学习和建模改进，比人为经验更可靠。在连续油管作业开始之前，这套系统就能够计算出在作业过程中可能发生的情况。

生产管理全新解决方案：BHGE牵手横河电机

而BHGE的数字化战略不仅限于对自身产品的创新。在9月19日，BHGE和日本横河电机有限公司旗下的KBC公司签署了战略合作协议，二者将在资产绩效管理和过程仿真的数字化解决方案上合作。

KBC的Petro-SIM 过程仿真、BHGE的数字双胞胎和全产业链软件、GE的Predix平台，将结合云解决方案提高过程的安全、效率。

BHGE的首席数字官Matthias Heilmann表示，“这一合作是我们致力于消除数据孤岛承诺的展现。这是油气行业第一次，客户能够为生产装置、炼油装置或钻机，建立拥有端对端过程、作业分析和机器学习能力的数字双胞胎。”

KBC的Petro-SIM仿真技术，可将远程监控同基于云平台的工业互联网数据解决方案相关联。KBC的技术能够为过程拓扑、数据流和设备数据提供中央存储库。通过对实时数据和设备历史作业数据的获取，可以实现过程实时监控。

GE的资产绩效管理（APM），则能够通过资产智能化管理，实现作业过程的优化，提高作业安全性，预测和阻止事故。二者的结合，可以实现对所有设备、作业和过程的全监控，实现对作业运行结果的预测。

斯伦贝谢

在数字化技术方面，全球第一大油服公司斯伦贝谢也不落后。在今年9月，斯伦贝谢也推出了其智能化、数字化油服解决方案。

油气开采是一个系统工程，包含地质、物理、油藏、钻井等多学科。术业有专攻，在油气行业难以寻觅到一个既懂地质，又懂油藏、懂钻井、懂机械、懂IT的通才。但油气行业内部不同领域的部门，又时常因为信息流通效率低而影响作业效率。就此，斯伦贝谢出手了。

在9月13日，斯伦贝谢推出了新一代智力资源共享平台DELFI cognitive E&P environment。这一套系统继承了机器分析和学习、高性能计算（HPC）、物联网技术。

DELFI 解决方案意在增强地球物理学、地质学、油气藏工程、钻井和生产领域之间的互通性。DELFI 具有开放性和延伸性，这使得斯伦贝谢的客户和软件合作伙伴能够将各自的信息资源共享到这一平台。

斯伦贝谢技术副总裁Ashok Belani称，“有了DELFI ，我们可以将勘探生产数据上传到Google的云平台，这其中包括来自全球1000个3D地震、500万口井、100万组录井和4亿组生产数据。”

在9月13日同一天，斯伦贝谢率先推出了同DELFI解决方案相关的一款产品——基于微软云平台的新一代数字建井设计解决方案DrillPlan。

甲方公司和技术服务公司在交流过程中，经常因为信息流通不顺而降低工作效率？DrillPlan正是用以解决此问题的工具，该方案主要致力于增强用户之间的合作，为钻井服务人员提供新的工作模式。

通过这套解决方案，甲方人员和服务公司可以在同一套系统内获得所需要的数据。通过将钻井的历史数据、经验持续添加到系统中，可建立起循环工作流，以此可优化未来的钻井程序。

斯伦贝谢软件一体化解决部门（SIS）经理Gavin Rennick表示，“通过DrillPlan，可实现简单重复性劳动的自动化，让工作人员之间的合作更加默契，由此可提高钻井设计的质量。”斯伦贝谢称，DrillPlan解决方案将充分发挥出微软Azure和Azure Stack混合云平台解决方案的作用。

哈里伯顿

哈里伯顿在8月份成功牵手IT巨头微软，也励志要实现石油行业的数字化升级。不过在智能化产品推出之前，哈里伯顿近日倒是先推出了一款新的钻头——GeoTech HE。

据哈里伯顿称，近几年钻井作业者为了降低成本，往往会追求更高的钻速。钻速的提高意味着钻头将承受更大的钻压，这对传统钻头的设计和材料提高有极大要求。哈里伯顿的新钻头GeoTech HE正是基于此而诞生的。

据悉，哈里伯顿钻头的切削齿采用了新材料，齿排列也进行了全新设计，钻头体则采用了新的合金材料。新钻头可以承受更高的扭矩和轴向压力。

哈里伯顿钻头部门副总经理Scott Regimbald表示，“我们的客户专注于降低成本，我们发现，市场对能够提高钻速、更经久耐用钻头的需求正在提高。”

哈里伯顿称，每一款钻头的设计都是通过在和用户的交互中诞生的。如此诞生的钻头能更加精准地满足客户的需求，并且能够缩短研发周期、消除不必要的错误。

在一次现场应用当中，哈里伯顿这款钻头将钻井时间缩短了14%。显然，在哈里伯顿宣布数字化大战略的同时，也没有忘记当务之急，还是怎么为客户省下作业成本。诸如钻头设计这样的老工艺，依旧需要继续改进。

威德福

在2017年，威德福是为数不多持续推出新技术产品的大型油服公司。尽管没有像BHGE和哈里伯顿那样牵手大型数据公司，但威德福也在数据化应用方面持续推进。

智能化生产管理平台

威德福在今年5月也推出了一款智能化平台产品 ForeSite，这是一款对油气生产实施优化的软件平台。ForeSite平台结合了物理模型和前沿数据分析技术，主要用于优化油气井、储层和地面设备的运行。

这是威德福第一款将威德福生产优化技术和物联网技术、云计算、高级分析技术相结合的软件，能够对资产进行管理。

威德福储层解决方案部门副总经理Oscar Rivera说，“我们已进入了油气行业全新的自动化和数字化时代。利用物联网数据，ForeSite平台可以增强作业的可视化和可预测性。这将助力管理者做出更好的决策，优化生产、减少成本。”

管柱自动连接系统

除了软件产品，威德福在9月还推出了一款管柱连接自动化产品——AutoTong。这是石油行业首款将管柱自动化链接和自动化链接评价相结合的产品。

利用AutoTong系统，可实现管柱的一键接连。这套系统可以自动根据管柱扣型标准调整参数。这套系统可以连续对扭矩参数进行监控，并据此调整管柱的转速以达到最佳扭矩。集成其中的Autoevaluate软件可以基于高分辨数据自动评价接头质量，不需要人为解释数据。

威德福井下一体化部门副总裁Aaron Sinnott称，“通过消除管柱连接中的人为误差，AutoTong系统能够大大提高建井作业的安全性和效率。”

从四家传统大型油服公司推出的新科技看，这些技术主要集中在对传统技术的改造上，以实现管理效率的提高以及作业时间的缩短。